Воздушно-плазменная резка металла
Технологии современного производства требуют новых способов качественной обработки металла, в частности его резки. С одной стороны, требуется высокое качество и точность разделки, с другой – скорость обработки и большие объемы выполняемых работ. Особенно это касается не стандартных видов черных металлов, а цветных, например, меди, или нержавеющей стали.
При обычной газоплазменной резке сам срез получается недостаточно ровным, требующим дополнительной обработки, скорость выполнения работ сравнительно невелика, да и усилия при резке нержавейки придется приложить значительные. В этом случае оптимальным вариантом будет лазерная резка – сравнительно новая технология, позволяющая значительно упростить и ускорить обработку, как металлов, так и других материалов.
Идеально ровный срез – одна из отличительных черт такой резки. Достигается она за счет очень высокой температуры при резке, металл просто испаряется в точке соприкосновения с лучом лазера. Использование координатных станков с ЧПУ позволяет вырезать детали какой угодно кривизны и сложности, причем толщина листового материала может колебаться от 0,5 мм до 20 мм – качество обработки от этого не изменяется. Благодаря минимальной толщине разреза отходов получается немного, что уменьшает стоимость обработки. При правильном раскрое листового материала благодаря скорости разреза и минимуму отходов себестоимость изготовления любой, даже самой сложной, детали будет минимальной. К недостаткам, которыми обладает лазерная резка, можно отнести достаточно высокую стоимость оборудования и ограничение в толщине материала.
Такими же положительными свойствами обладает и воздушно-плазменная резка. Принцип ее работы – воздействие на металл струей раскаленной плазмы, которая создается от электрической дуги между резаком и поверхностью металла и нагнетаемого под давлением воздуха. Такое оборудование достаточно компактно, ему достаточно источника электроэнергии сравнительно небольшой мощности и компрессора для подачи сжатого воздуха. При этом точность резки практически не уступает лазерной обработке, однако практически нет ограничений по толщине металла. Мощные установки вполне справляются с толщиной до 100 мм, чего не сделает лазерный резак. Плюс ко всему: для плазменной резки нет преград в составе металла – любой токопроводящий материал легко и быстро режется плазмой.