Виды металлоконструкций по типу соединений
Классификация металлоконструкций по способу соединения базируется на трех типах – заклёпочном, сварном и болтовом. Эти методики фиксации стальных заготовок друг с другом ложатся в основу большинства современных изделий, имеющих в составе металлы и сплавы.
Металлоконструкции могут обладать несколькими типами соединений:
- разборными и неразборными (деление по критерию разъёмности);
- молекулярными и механическими (классификация на основе способа изготовления).
Молекулярные швы – это сварка, а механические сводятся к использованию болтов и заклёпок.
Металлоконструкции с болтовым соединением
Данный тип объединяет разборные изделия, здесь детали необходимо предварительно оснастить отверстиями. Болты точёного типа и чёрные (то есть необработанные) обладают несущей способностью, полностью зависящей от диаметра стержня. Соединительные элементы передают усилие от одной детали к другой посредством сил среза и смятия.
При изготовлении чёрных болтов остаются грубые допуски, они устанавливаются в отверстие с миллиметровым зазором. Точёные элементы плотно садятся в детали металлоконструкций, они проявляют повышенную, по сравнению с предыдущим вариантом, несущую способность.
Используются кадмированные, оцинкованные и болты без покрытия.
Специфика использования заклёпок
Это неразъёмный способ стыковки заготовок, не имеющий повсеместного применения. Ранее была распространена горячая клёпка, в настоящий момент принято соединять стальные листы с внедрением заклёпок, имеющих потайные головки.
Особенности сварочного соединения металлоконструкций
В основу сварки заложен принцип оплавления деталей посредством подачи дополнительного электрода (впрочем, он может и отсутствовать). Использование газовой методики мало распространено, более обширную сферу использования в этом аспекте имеет электрическая дуга. С помощью плавящегося электрода в зону сварки попадает дополнительный материал, здесь металл не должен контактировать с кислородом.
В работе с металлоконструкциями используется несколько типов сварки:
- ручная с применением обмазанных электродов. Дополнительный компонент плавится, появившийся шлак покрывает активную зону;
- ручная с использованием углекислого газа и электродной проволоки, не имеющей оболочки;
- автоматическая, осуществляемая электродной проволокой без оболочки под флюсом. Последний нужен для предотвращения контакта расплавленного металла с воздухом.
Ручная сварка допустима для сборки вертикальных, горизонтальных, потолочных изделий, автоматическая может создавать только нижние горизонтальные швы. Линия соединения может быть стыковой, угловой, К-образной.
Стыковая сварка методом оплавления оптимальна для выполнения на металлоконструкциях компактных поперечных сечений. Между деталями образуется электродуга, и для их соединения не нужен дополнительный металл. Это решение распространено для сварки болтов, арматурных заготовок:
- для фиксации фасада посредством резьбовых шпилек;
- для формирования комбинированных балок с применением штыревых шпонок;
- при внедрении анкерных болтов.
Тонкие листы соединяют с помощью точечной сварки, например, во время облицовки фасада. Приваривание штыревых шпонок выполняется, как правило, на заводе, в отдельных случаях допустима их фиксация на строительной площадке.
Принимая во внимание тот факт, что стыковая сварка подразумевает использование большой силы тока, допускают сквозное воздействие на тонкие стальные листы. В частности, это явление присуще процессу укладки тонких профилированных металлических полотен на балки.